如何從生產工藝和設備方面鑒別過濾器濾芯質量？

生產環境、生產工藝、生產設備決定了能否生產出高質量過濾器濾芯的基本條件。過濾器濾芯必須在無塵車間內生產，一般要達到十萬級，檢測試驗要在一千級清潔試驗室。過濾器濾芯的濾材一般都要做成波紋狀，它一般由3～5層折疊而成，必須采用強力濾材成形設備，這樣才能使多層復合纖維緊緊靠在支承網上，如果支承網與纖維濾材沒有靠死，就說明它制作工藝欠佳。值得注意的是：如果濾芯是由外向內流則波紋折應緊靠內骨架，如果濾芯是由內向外流則波紋折應緊靠外骨架。

在過濾器濾芯的生產中縱縫搭接與上下蓋粘接是非常重要的一個環節，人們往往容易忽視，現在世界上比較先進的是用雙組分膠均勻混合，用細的輸出管均勻加在縱縫連接處，再通過加熱軟化，使膠滲透到接口處的纖維內部，繼續加熱使固化，便牢固地把接頭接上；也有用鐵皮夾連接中縫的，但它不能用于高精度過濾器濾芯。

現在國內有的廠家就是采用了專用粘接機，把雙組分的膠按特定比例通過特制輸出管經過幾十萬次混合，使兩種成份非常均勻地混合并無氣泡。這是手工攪拌和普通電機攪拌所無法達到的。關于過濾器濾芯的上下蓋、骨架、支承網的材料和表面處理一定要滿足現場系統介質的要求。材料有塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理有發蘭，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。究竟用何種材質和何種表面處理方法，一定要事先做相容性試驗。

一般優質濾芯都有內外兩層包裝，內是真空塑封，外是具有一定強度的紙盒。真空塑封是為了保證在運輸過程中和現場安裝使用時不致使外界污染物污染濾芯表面；而外面的硬紙盒是為了保護過濾器濾芯在運輸及貯存過程中不受壓震、撞擊等因素影響而使濾材破損。